고품질 제강 가탄기 선택 방법
제련 공정에서 부적절한 배치 또는 장입 및 과도한 탈탄으로 인해 강철 또는 철의 탄소 함량이 예상 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 있습니다.이 때 강 또는 용선에 탄소를 첨가하여야 한다.탄화에 일반적으로 사용되는 주요 재료는 무연탄 분말, 탄화 선철, 전극 분말, 석유 코크스 분말, 피치 코크스, 목탄 분말 및 코크스 분말입니다.가탄기에 대한 요구 사항은 고정 탄소 함량이 높을수록 좋으며 회분, 휘발성 물질 및 황과 같은 유해한 불순물의 함량이 낮을수록 강을 오염시키지 않는 것입니다.
주물의 제련은 불순물이 거의 없는 석유 코크스를 고온 소성한 후 고품질의 재탄화제를 사용하는데, 이는 재탄소 공정에서 가장 중요한 연결 고리입니다.가탄제의 품질은 쇳물의 품질을 결정하고 좋은 흑연화 효과를 얻을 수 있는지 여부를 결정합니다.요컨대, 용철 수축과 재탄화제를 줄이는 것이 중추적인 역할을 합니다.
고철 전체가 전기로에서 제련될 때 흑연화 재탄화기가 바람직하다.고온 흑연화 처리 후, 탄소 원자는 원래의 무질서한 배열에서 플레이크 배열로 변할 수 있고 플레이크 흑연은 흑연과 같이 될 수 있습니다.흑연화의 촉진을 촉진하기 위해 코어의 최고의 코어.따라서 고온 흑연화를 거친 가탄제를 선택해야 합니다.고온 흑연화 처리로 인해 SO2 가스가 빠져나가 황 함량이 감소합니다.따라서 고품질 가탄제는 황 함량이 매우 낮고 w(s)는 일반적으로 0.05% 미만이며 더 나은 w(s)는 0.03% 미만입니다.동시에 이것은 고온 흑연화 처리를 받았는지, 흑연화가 양호한지를 판단하는 간접적인 지표이기도 하다.선택한 가탄제가 고온 흑연화 처리를 거치지 않으면 흑연의 핵 생성 능력이 크게 감소하고 흑연화 능력이 약화됩니다.같은 양의 탄소를 얻을 수 있어도 결과는 완전히 다릅니다.
소위 가탄기(recarburizer)는 첨가 후 용철의 탄소 함량을 효과적으로 증가시키기 위한 것이므로 가탄기의 고정 탄소 함량이 너무 낮아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 특정 탄소 함량을 달성하기 위해 상대적으로 높은 탄소를 추가할 필요가 있습니다 콘텐츠.가탄기의 더 많은 샘플은 의심할 여지 없이 가탄기의 다른 불리한 요소의 양을 증가시켜 쇳물이 더 나은 이점을 얻을 수 없습니다.
낮은 황, 질소 및 수소 원소는 주물에서 질소 기공을 방지하는 열쇠이므로 가탄기의 질소 함량이 낮을수록 좋습니다.수분, 회분 및 휘발성 물질과 같은 가탄제의 다른 지표는 고정 탄소의 양이 낮을수록 고정 탄소의 양이 많을수록 고정 탄소의 양이 많을수록 이러한 유해 성분의 함량이 높은.
다른 제련 방법, 용광로 유형 및 제련로 크기에 따라 가탄기에 대한 용철의 흡수율 및 흡수율을 효과적으로 향상시킬 수 있는 가탄기의 적절한 입자 크기를 선택하는 것도 매우 중요합니다. 입자 크기가 지나치게 작은 문제.가탄기의 산화적 연소로 인해 발생합니다.
입자 크기는 바람직하게는 100kg 용광로 10mm 미만, 500kg 용광로 15mm 미만, 1.5톤 용광로 20mm 미만, 20톤 용광로 30mm 미만입니다.전로 제련에서는 고탄소강을 사용하는 경우 불순물이 적은 가탄제를 사용한다.탑블로운 전로 제강을 위한 가탄기의 요구 사항은 높은 고정 탄소, 낮은 회분, 휘발성 및 황, 인, 질소 및 기타 불순물, 건조하고 깨끗하며 적당한 입자 크기입니다.고정 탄소 C ≥ 96%, 휘발성 물질 ≤ 1.0%, S ≤ 0.5%, 수분 ≤ 0.5%, 입자 크기 1-5mm.입도가 너무 미세하면 연소되기 쉽고, 너무 조대하면 용강 표면에 뜨게 되어 용강에 잘 흡수되지 않는다.유도로의 경우 입자 크기는 0.2-6mm이며 그 중 강철 및 기타 블랙 골드 입자는 1.4-9.5mm이고 고 탄소강은 낮은 질소가 필요하며 입자 크기는 0.5-5mm 등입니다. 특정 요구 사항은 다음과 같습니다. 공작물을 제련하는 특정 용광로 유형 특정 판단 및 선택의 유형 및 기타 세부 사항.
