흑연 전극은 석유 코크스, 골재로서의 피치 코크스, 바인더로서의 콜타르 피치를 말하며 원료의 하소, 분쇄 및 분쇄, 일괄 처리, 반죽, 성형, 로스팅, 함침, 흑연화 및 기계 가공으로 만들어진 저항 전극의 일종입니다. 가공.고온 흑연 전도성 재료는 인조 흑연 전극 (흑연 전극이라고 함)

흑연 전극 분류

(1) 일반 전력 흑연 전극.제철, 규소 제련, 황린 제련 등 일반 전력 전기로에 주로 사용되는 전류 밀도 17A/cm2 미만의 흑연 전극을 사용할 수 있습니다.

(2) 항산화 코팅 흑연 전극.산화 방지 보호층으로 코팅된 흑연 전극은 고온 산화에 대한 전도성과 저항성을 모두 갖춘 보호층을 형성하여 제강 중 전극 소모를 줄입니다.

(3) 고전력 흑연 전극.전류 밀도가 18-25A/cm2인 흑연 전극이 허용되며 주로 제철용 고전력 전기로에 사용됩니다.

(4) 초고출력 흑연 전극.전류 밀도가 25A/cm2보다 큰 흑연 전극이 허용됩니다.초고출력 제강 전기로에 주로 사용

흑연 전극의 생산 공정

흑연 전극 특성

1. 높은 전기 및 열 전도성;

2. 높은 열 진동 저항 및 화학적 안정성;

3. 좋은 윤활성 및 내구재;

4, EDM(전기 스파크) 동안 가공이 쉽고 금속 제거율이 높으며 흑연 손실이 적습니다.

5. 흑연의 비중은 구리의 1/5이고 흑연은 같은 부피의 구리 중량의 1/5입니다.구리로 만든 대형 전극은 너무 무거워서 장기간의 전기 스파크 동안 EDM 공작 기계 스핀들의 정확도에 좋지 않습니다.반대로 흑연은 다루기에 매우 안전합니다.

6、흑연은 일반 금속보다 3~5배 빠른 가공 속도를 가지고 있습니다.또한 적절한 경도 도구와 흑연을 선택하면 커터와 전극의 마모를 줄일 수 있습니다.

흑연전극 사용시 주의사항

1. 전극을 사용하거나 보관할 때 사용자는 습기, 먼지, 오염을 피해야 합니다.

그리고 충돌.

2.전극을 지게차로 운반할 때 전극의 균형을 유지하여

미끄러지고 깨짐.충돌 및 과부하는 금지되어 있습니다.

3. 전극은 깨끗하고 건조한 곳에 보관해야 합니다.노천창고에 보관 시，

방수포로 덮어야 합니다.

4. 전극을 연결할 때 사용자는 먼저 압축 공기를 사용하여 전극의 나사산을 청소한 다음 접촉부를 전극의 한쪽 끝으로 조심스럽게 회전하고 나사를 조여야 합니다.

다른 쪽 끝으로 전극 호이스트. 스레드와의 충돌은 허용되지 않습니다.

5.전극을 위로 올릴 때 실의 손상을 방지하기 위해 전극 니플 바닥에 부드러운 지지 패드가 달린 회전식 후크를 사용하십시오.

6. 전극을 연결하기 전에 사용자는 압축 공기로 구멍을 청소해야 합니다.

7. 탄성 후크 호이스트를 사용하여 전극을 용광로로 들어 올린 다음 중심을 찾고 전극을 천천히 아래로 이동합니다.

8. 상부 전극이 하부 전극에서 20-30mm 낮아지면 사용자는 압축 공기를 사용하여 전극의 접합부를 청소해야 합니다.

9. 특수 토크 스패넷을 사용하여 지침에 따라 전극을 조이고 사용하십시오.

풍압 장비의 기계식, 유압식으로 고정 토크로 전극을 조입니다.

10. 전극 홀더는 2개의 흰색 워밍 라인 내에 고정되어야 합니다. 접촉면

홀더와 전극 사이를 정기적으로 청소하여 양호한 접촉을 유지해야 합니다.

전극과 홀더의 냉각수가 누출되지 않도록 해야 합니다.

11. 산화 및 먼지를 방지하기 위해 전극의 상단을 덮으십시오.

12. 전극의 파손을 방지하기 위해 사용자는 절연 블록을

노.전극의 작동 전류는 허용 작동 전류와 호환되어야 합니다.

매뉴얼에 있는 현재.

13. 전극 파손을 방지하려면 벌크 재료를 아래쪽에 놓고 작은 조각은 위쪽에 놓습니다.