흑연 전극의 생산 공정은 일반적으로 원료(양모) → 배치 → 혼련 → 압출 성형 → 고온 소결(1550~1700°C) + 열처리(1100~1200°C) + 마무리를 포함합니다.
1. 양모 전처리 : 양모의 불순물을 제거합니다.불순물의 주요 방법은 물 세척 또는 알칼리 세척을 사용하는 것입니다.
2. 재료 : 반죽시 일정량의 규사를 첨가하고 혼합된 원료를 반죽기에 투입하여 반죽한다.
3. 반죽 : 혼합된 원료를 흑연압출기 중앙에 넣고 반죽한 원료를 흑연주형에 성형하여 압출한다.
4. 로스팅 : 숯과 혼합된 재료를 적열 또는 카본블랙, 숯가루 등의 가연성 물질에 태운 후 다음 공정에 들어간다.
5. 마무리: 금형이 형성된 후 절단, 용접, 광택 및 기타 공정이 필요합니다.
6. 포장 : 금형은 창고에 보관하기 전에 검사(청결도, 파손, 스크래치 유무 등) 및 분류 및 적재를 거쳐야 합니다.
탄화 전하층의 기능은 다음과 같습니다. 고온에서 전하를 산화로부터 보호하여 슬래그의 금속 원소가 휘발하지 않도록 합니다.용융 상태에서 열탄소 환원 반응을 유지하고 최적의 온도와 시간에서 충전물이 제련되도록 합니다.
전기 아크로의 주요 기능은 용융된 탄소강 재료를 금속 합금으로 녹이기 위해 충전물에 전기 아크를 도입하는 것입니다.전기 아크로의 전극 재료는 일반적으로 흑연 전극, 양극 및 음극 흑연입니다.
탄화로: 숯을 화로에서 태워 탄소와 산소를 발생시키고 생성된 연도가스는 냉각 후 용탕으로 들어가고 용강은 동시에 외부로 배출된다.
로터리 킬른: 환원 킬른은 금속 또는 합금을 제련하기 위한 제련 공정에서 사용됩니다.