구상흑연주철(연성주철이라고도 함)의 생산에서 고품질의 침탄기를 사용하는 것은 최종 제품의 원하는 특성을 달성하는 데 매우 중요합니다.일반적으로 사용되는 recarburizer는흑연 석유 코크스(GPC), 고온 가열 공정을 통해 석유 코크스로 만들어집니다.

구상흑연주철 생산을 위한 가탄제를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.이러한 요소 중 가장 중요한 요소는 고정 탄소 함량, 황 함량, 회분 함량, 휘발성 물질 함량, 질소 함량 및 수소 함량입니다.

고정 탄소 함량은 모든 휘발성 물질과 재가 연소된 후 흑연 석유 코크스에 남아 있는 탄소의 백분율입니다.고정 탄소 함량이 높을수록 가탄제가 용융 철의 탄소 함량을 더 잘 증가시킵니다.최소 98%의 고정 탄소 함량을 가진 흑연 석유 코크스는 구상흑연주철 생산에 권장됩니다.

황은 흑연 석유 코크스의 일반적인 불순물이며 유황의 존재는 구상흑연주철의 최종 특성에 악영향을 미칠 수 있습니다.따라서 황 함량이 낮은(일반적으로 1% 미만) 흑연 석유 코크스를 선택하는 것이 중요합니다.

회분 함량은 흑연 석유 코크스에 존재하는 불연성 물질의 양입니다.회분 함량이 높으면 용광로에 슬래그가 생성되어 비용이 증가하고 효율성이 감소합니다.이것이 회분 함량이 0.5% 미만인 흑연 석유 코크스를 사용하는 것이 권장되는 이유입니다.

휘발성 물질에는 흑연 석유 코크스가 가열될 때 방출되는 모든 가스 또는 액체가 포함됩니다.휘발성 물질 함량이 높을수록 흑연 석유 코크스가 더 많은 가스를 방출할 수 있어 최종 제품에 다공성이 생길 수 있음을 시사합니다.따라서 휘발분 함량이 1.5% 미만인 흑연석유코크스를 사용해야 한다.

질소 함량은 구상흑연주철의 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있으므로 낮게 유지해야 하는 흑연 석유 코크스의 또 다른 불순물입니다.질소 함량이 1.5% 미만인 흑연 석유 코크스는 구상흑연주철 생산에 이상적입니다.

마지막으로 수소 함량은 구상흑연주철 생산을 위한 탄소 발생제를 선택할 때 고려해야 하는 또 다른 요소입니다.수소 수준이 높을수록 취성이 증가하고 연성이 감소할 수 있습니다.0.5% 미만의 수소 함량을 갖는 흑연 석유 코크스가 바람직하다.

요약하면 구상흑연주철 생산에는 고정 탄소 함량, 황 함량, 회분 함량, 휘발성 물질, 질소 함량 및 수소 함량에 대한 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 탄소 발생기가 필요합니다.이러한 요구 사항을 충족하는 흑연 석유 코크스를 사용하면 Ductil Iron 또는 SG 철로도 알려진 고품질 구상흑연주철을 생산할 수 있습니다.