주조 생산에서 스크랩의 인기로 인해 점점 더 많은 침탄제가 주철 생산에 사용됩니다.그러나 많은 주조 친구는 다른 주철에 다른 침탄제를 적용하는 것을 이해하지 못합니다.주조 고객의 첫 번째 응용 프로그램 안내에서 10년 이상의 경험을 바탕으로 Yunai의 기술 부서는 주조 친구의 참조를 위해 주조 침탄기의 흡수율에 영향을 미치는 요인을 요약했습니다.

I. 액체철의 조성

침탄기에서 탄소의 융점은 매우 높으며(3 727℃) 주로 용해와 확산의 두 가지 방법을 통해 액상 철에 용해된다.액체 철에서 탄소의 용해도는 다음과 같습니다. Cmax=1.3+0.25T-0.3Si-0.33P-0.45S+0.028Mn, 여기서 T는 액체 철의 온도(℃)입니다.

1. 액체 철의 구성.위의 방정식에서 Si, S 및 P는 C의 용해도와 침탄제의 흡수율을 감소시키는 반면 Mn은 그 반대임을 알 수 있습니다.자료에 따르면 용탕에서 C와 Si가 0.1% 증가할 때마다 기화제의 흡수율은 1~2%, 3~4%씩 감소하는 것으로 나타났다.흡수율은 Mn이 1% 증가할 때마다 2%~3% 증가할 수 있습니다.Si가 가장 큰 영향을 미치고 그 다음이 Mn, C, S이다. 따라서 실제 생산에서는 C를 먼저 첨가하고 Si를 나중에 보충해야 한다.

2. 액체 철 온도.액체 철(C-Si-O)의 평형 온도는 흡수율에 큰 영향을 미칩니다.액철의 온도가 평형온도보다 높으면 C가 O와 우선적으로 반응하여 액철 중의 C의 손실이 증가하여 흡수율이 감소한다.용철 온도가 평형 온도보다 낮으면 C의 포화도가 낮아지고 C의 확산률이 낮아져 흡수율이 낮아진다.액체 철 온도가 평형 온도와 같을 때 흡수율이 가장 높습니다.액체 철(C-Si-O)의 평형 온도는 C와 Si의 차이에 따라 달라집니다.실제 생산에서 유나 브랜드의 기화제는 대부분 평형 온도(1 150~1 370℃) 이하의 액체 철에 용해 및 확산됩니다.

3. 액체 철의 교반은 C의 용해 및 확산에 도움이 되며 액체 철 표면에 부유하는 침탄제의 연소 가능성을 줄입니다.침탄제가 완전히 용해되기 전에는 교반시간이 길수록 흡수율이 높아지지만 교반은 라이닝 수명에 큰 영향을 주지만 액체 철에서 C의 손실을 가중시킨다.적절한 교반 시간은 침탄제가 완전히 용해된 후 가능한 한 짧아야 합니다.

4. 슬래그 스크래핑 철을 액화시킨 후 침탄제를 첨가할 필요가 있는 경우, 노 찌꺼기는 슬래그에 침탄제가 싸이는 것을 방지하기 위해 가능한 한 청소해야 합니다.

둘, 침탄제

1. Yunai 브랜드 침탄기의 흑연화 미세구조.

이 연구는 탄소의 구조가 무정형이며 무정형과 흑연 사이에 중첩된 무질서함을 보여줍니다.정상적인 상황에서 온도가 2500℃에 도달하고 일정 시간을 유지하면 기본적으로 흑연화를 완료할 수 있습니다.탄소는 고온 또는 2차 가열 과정에서 석재가 아니다.

흑연탄소가 흑연탄소로 변태하는 정도를 탄소 흑연화도라고 하며, 이는 탄소미량분석의 시험항목 중 하나이기도 하다.흑연 결정 구조 이론에 기초하여 흑연 구조는 육방정계 탄소 원자 평면 네트워크로 구성된 층 평면이며, 층들은 반 데르 발스 힘에 의해 서로 연결되어 무한히 확장되는 격자 결정 구조를 형성함을 알 수 있다 3차원 방향으로.X-선 회절은 흑연화 정도를 테스트하기 위해 흑연화 후 정육방정계 결정 형태의 비율을 측정하는 데 사용됩니다.

흑연화 정도는 침탄제의 중요한 지표입니다.흑연화 정도가 높으면 탄소 흡수율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 액상 철 흑연 구조의 동종 핵 효과로 인해 액상 철의 핵 생성 능력을 향상시킬 수 있습니다.흑연화 침탄제와 비흑연화 침탄제의 가장 큰 차이점은 흑연화 침탄제가 침탄 효과와 일정한 접종 효과가 있다는 점입니다.

2. 각종 주물의 기계적 성질 및 제품 특성에 따라 탄소 및 각종 미량원소지수를 조절하여 각종 주물의 특수침탄제를 공급하고 있습니다.

고정 탄소 및 재 고정 탄소는 침탄제의 유효 성분이며 높을수록 좋습니다.재는 약간의 금속 또는 비금속 산화물이며 불순물이므로 가능한 한 적어야 합니다.침탄제 내 고정 탄소 및 회분의 양은 이것의 두 가지 중요한 매개 변수이며, 침탄제 내 고정 탄소 함량이 높을수록 침탄 효율도 높습니다.회분 함량이 높은 침탄기는 "코크스"가 생기기 쉽고 슬래그 층을 형성하여 탄소 입자를 분리하고 불용성으로 만들어 탄소 흡수율을 감소시킵니다.높은 회분 함량은 또한 액체 철 슬래그의 양을 유발하고 전력 소비를 증가시키며 제련 공정에서 작업량을 증가시킵니다.황, 질소 등의 미량원소 제어로 주조 불량률 제어도 극대화하였습니다.

3. 침탄제의 입도 선택.

침탄기의 입자 크기가 작고 액체 철 접촉의 계면 면적이 커서 흡수율이 높지만 미립자는 산화되기 쉽지만 대류 공기나 먼지에 의해 쉽게 제거됩니다. 흐름;최대 입자 크기는 작업 시간 동안 액체 철에 완전히 용해되어야 합니다.전하와 함께 침탄제를 첨가하면 입자 크기가 커질 수 있으므로 0.2~9.5mm로 하는 것이 좋습니다.액철에 첨가하거나 미세 조정으로 철을 당기기 전에 첨가하면 입자 크기가 0.60 ~ 4.75mm가 될 수 있습니다.패키지에 침탄하여 전처리로 사용하는 경우 입자 크기는 0.20~0.85mm입니다.0.2mm 이하의 입자는 사용하지 마십시오.입자 크기는 또한 로의 직경과 관련이 있으며 로의 직경이 크면 침탄기의 입자 크기가 커야 하며 그 반대도 마찬가지입니다.

4. Yunai 브랜드 침탄기의 슈퍼 패스 지수를 제어하십시오.

Yu Nai 브랜드 carburant는 초강력 패스를 가지고 있으며 탄소 입자의 비 표면적이 크고 액체 철에 더 큰 표면 침투가 있으며 용해 및 확산을 가속화하여 carburant의 흡수율을 향상시킬 수 있습니다.