비록 각각흑연 전극첨단 장비이자 우수한 제어 시스템이지만 여전히 생산 조건과 실제 조건에 따라 작동해야 합니다.따라서 사람들은 흑연 전극의 생산 효율을 최적화하기 위해 노력해 왔습니다.흑연 전극 제강은 상용 등급의 ​​소량만 생산할 수 있는 저비용 제련 방식에서 다양한 등급의 고품질 철강을 생산할 수 있는 제련 기술로 발전했습니다.

각 제철소가 다르고 운송 및 전력 조건과 같은 특정 생산 조건에 적응하는 것처럼 각 흑연 전극도 다릅니다.운영자는 특정 프로세스 표준을 충족하는 것을 목표로 하므로 현지 또는 시장 조건에 맞게 자체 생산 방법을 조정합니다.이것은 흑연-전극 제강에 미래가 없다는 것을 의미하지는 않습니다.대조적으로, 흑연 전극 설계자들은 개선하기 위해 다양한 흑연 전극을 개발했습니다.흑연 전극제강, 그 중 다수가 설치 또는 운영되었습니다.

먹이 조절

충전 비용(스크랩, 직접환원철, 고온철)은 흑연 전극 제강 비용에 영향을 미치는 주요 요인일 수 있습니다.따라서 많은 흑연 전극 제조업체는 특정 제품 품질을 얻고 더 나은 생산 비용을 추구하기 위해 번갈아 충전 모드를 변경합니다.

EAF 프로세스 및 BOF 기술

용광로가 용광로에 뜨거운 금속이 채워지자마자 상단에서 즉시 산소를 분사하여 용강을 탈탄소화하기 시작합니다.탈탄소화 단계가 완료된 후 산소총을 용광로에서 신속하게 제거하고 전극을 즉시 제자리에 배치합니다.전원 공급 장치에 DRI 냉각수를 지속적으로 추가하십시오.두 번째 단계는 정제 단계이고 용광로는 두 번째 단계입니다.따라서 흑연전극의 위치는 제2로에 맞게 조정되며, 로에서 정련이 완료된 후에야 철강을 생산할 수 있다.