제강시 흑연전극의 산화방지방법.흑연 전극은 아크 야금에서 전도성 소모재로 사용되며, 전기로 제강 원가의 약 10~15%를 차지한다.

최근에는 전기로의 생산성 향상과 소비전력 절감을 위해 전기로가 고부하 작업을 채택하고 있으며, 전극 표면의 산화 소모가 증가하는 경향이 있어 전극 소모와 제련 비용이 더욱 증가하고 있다. 당신은 흑연 전극을 산화

흑연 전극은 전극 표면에 보호 코팅을 적용하여 산화로부터 보호할 수 있습니다.다음은 흑연 전극의 산화를 방지하는 몇 가지 방법입니다.

1. 먼저 흑연 전극의 표면에 얕은 홈의 원형을 가공하여 서멧층이 흑연 전극의 표면에 견고하게 접착될 수 있도록 한 다음 흑연 전극을 약 250℃로 가열합니다. 가열로, 그리고 금속 스프레이 건이 전극에 사용됩니다.표면에 얇은 알루미늄 층을 스프레이하고 알루미늄 층에 다른 서멧 슬러리 층을 스프레이 한 다음 탄소 아크를 사용하여 슬러리를 소결하고 슬러리를 스프레이하고 아크 소결을 반복하여 서멧을 만들기 위해 2-3 번 반복합니다. 층에는 충분한 두께.

서멧의 저항률은 0.07-0.1pm으로 흑연 전극보다 낮습니다.900℃에서 50시간 동안 가스는 불투과성이며 코팅 분해 온도는 1750-1800℃입니다.코팅 요소 구성은 용강에 영향을 미치지 않습니다.산화방지 코팅에 사용되는 원자재, 전력, 노동력을 늘리면 흑연전극의 원가가 10% 증가하지만 전기로강 1톤당 흑연전극의 단위 소모량은 20~30%까지 줄일 수 있다. 일반 전기로에서 사용).코팅은 취성재료이므로 서멧은 취성재료이므로 사용시 충돌을 피하고 코팅을 깨뜨리지 않도록 한다.

2. 공기 노출 줄이기: 흑연 전극은 습기와 공기에 노출되지 않도록 건조하고 공기가 없는 곳에 보관해야 합니다.이렇게 하면 산화 방지에 도움이 됩니다.

3. 작동 온도 낮추기: 낮은 온도에서 전극을 작동하면 산화 가능성을 줄일 수 있습니다.이는 전류를 줄이거나 전극 간격을 늘림으로써 달성할 수 있습니다.

4. 보호가스 사용 : 아르곤, 질소 등의 보호가스를 사용하여 운전 중 산화를 방지할 수 있습니다.가스는 전극 주위에 보호 분위기를 만드는 데 도움이 됩니다.

5. 적절한 청소: 작업 전에 전극을 적절하게 청소하면 산화를 일으킬 수 있는 불순물이나 오염 물질을 제거할 수 있습니다.

적용 범위 : 흑연 전극, 양극 탄소 블록, 전해 알루미늄 공장, 흑연 몰드, 흑연 도가니 및 기타 흑연 제품 표면 밀봉 산화 방지, 부식 방지 밀봉, 흑연 ​​제품의 수명 연장과 같은 흑연 제품에 적합 최소 30%, 재료 강도 증가.