우리 모두는 흑연이 다른 금속 재료를 선호하는 재료로 고품질 특성을 대체할 수 없다는 것을 알고 있습니다.흑연 전극재료의 실제 선택에서 재료는 종종 많은 혼란스러운 특성을 가지고 있으며 흑연 전극 재료의 선택도 많은 기초이지만 주요 4가지 표준은 다음과 같습니다.

동일한 평균 입자 크기를 가진 재료의 경우 저항률이 낮은 재료의 강도와 경도는 저항률이 높은 재료보다 약간 낮습니다.즉, 방전 속도, 손실이 달라집니다.따라서 자연저항은흑연 전극재료 선택의 필요성의 실제 적용에서 재료는 매우 중요합니다.전극 재료의 선택은 방전 효과와 직접적인 관련이 있습니다.재료의 선택 여부는 토출 속도, 가공 정확도 및 표면 거칠기를 결정합니다.

특수 흑연 산업에서 일반적인 경도 테스트 표준은 쇼어 경도 측정 방법이며 테스트 원리는 금속과 다릅니다.흑연에 대한 잠재의식적 이해가 있지만 일반적으로 상대적으로 부드러운 소재로 간주됩니다.그러나 실제 테스트 데이터 및 응용 프로그램은 흑연의 경도가 금속 재료의 경도보다 높다는 것을 보여줍니다.흑연의 층상 구조로 인해 절단 공정에서 절단 성능이 매우 뛰어나고 절단력은 구리 재료의 약 1/3에 불과하며 기계 가공 표면 처리가 용이합니다.

그러나 경도가 높기 때문에 절단시 도구 손실은 금속 절단 도구보다 약간 더 큽니다.동시에 경도가 높은 재료는 방전 손실을 더 잘 제어할 수 있습니다.따라서 쇼어 경도는흑연 전극재료도 흑연 전극 재료의 선택 기준 중 하나입니다.

그런 다음 흑연 전극 재료의 굽힘 강도가 있습니다.흑연 전극 재료의 굽힘 강도는 재료의 강도를 직접 반영하여 재료 내부 구조의 견고성을 나타냅니다.고강도 재료, ​​그것의 방전 손실 저항은 상대적으로 좋습니다. 전극의 고정밀 요구 사항에 대해 더 나은 강도 재료를 선택하십시오.

마지막으로, 흑연 전극 재료의 평균 입경은 재료의 방전 조건에 직접적인 영향을 미칩니다.재료의 평균 입자가 작을수록 재료의 토출이 균일하고 토출 조건이 안정할수록 표면 품질이 좋습니다.입자가 클수록 배출 속도가 빨라져 황삭 손실이 적습니다.주된 이유는 전류 강도가 다르기 때문에 방전 에너지가 다르기 때문입니다.그러나 방전 후 표면 마감도 입자의 변화에 ​​따라 변경됩니다.

흑연 전극흑연 전극은 완벽한 장점을 가지고 있기 때문에 업계에서 선호하는 재료가 될 수 있으므로 흑연 전극에 적합한 흑연 전극의 올바른 재료 선택 기준이 핵심입니다.