침상 코크스는 섬유 조직 방향이 분명한 은회색의 다공질 고체로, 고결정화도, 고강도, 고흑연화, 저열팽창, 저삭마 등의 특성을 가지고 있어 국방 및 민수산업에 특수 용도로 사용된다. 흑연 전극, 배터리 양극 재료 및 고급 탄소 제품 제조를 위한 고품질 원료.

사용되는 다른 생산 원료에 따라 침상 코크스는 석유 기반과 석탄 기반의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 석유 정제 제품에서 생산되는 침상 코크스는 유성 침상 코크스와 콜타르 피치 및 그 분획 침상 코크스 석유에서 생산되는 것을 석탄 기반 침상 코크스라고 합니다.석유 제품 침상 코크스의 생산은 환경 보호 우세가 뛰어나고 구현이 쉽고 생산 원가가 낮기 때문에 사람들의 관심이 점점 높아지고 있습니다.

유성 침상 코크스는 생 코크스와 익힌 코크스(하소 코크스)의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.그 중 Raw Coke는 다양한 배터리 음극 재료를 생산하는 데 사용되며, Cooked Coke는 고전력 흑연 전극을 생산하는 데 사용됩니다.최근 몇 년 동안 환경 보호 상황이 점점 더 심각해짐에 따라 신 에너지 차량의 급속한 발전으로 인해 배터리 양극 재료에 대한 수요가 높아졌습니다.동시에 철강회사의 노후화된 컨버터는 전기로로 대체되었습니다.이중 효과에 따라 침상 코크스에 대한 시장 수요가 크게 증가했습니다.현재 세계 석유 침상 코크스 생산은 미국 기업이 주도하고 있으며 금주석화, 징양석화, 이다신재료 등 소수의 기업만이 우리나라에서 안정적인 생산을 달성했다.고급 바늘 코크스 제품은 주로 수입에 의존합니다.많은 돈이 낭비될 뿐만 아니라 쉽게 억제됩니다.침상코크스 생산공정에 대한 연구를 가속화하고 하루빨리 생산과 함께 잭업을 실현하는 것은 전략적 의의가 크다.

원료는 침상 코크스의 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.적절한 원료는 중간상 피치 형성의 어려움을 크게 줄이고 후속 불안정 요인을 제거할 수 있습니다.침상 코크스를 생산하기 위한 원료는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

①방향족의 함량이 높고, 특히 선형 배열에서 3 및 4-고리 짧은 측쇄 방향족의 함량은 40% 내지 50%인 것이 바람직하다.이러한 방식으로 탄화 중에 방향족 분자는 서로 응축되어 더 큰 평면 방향족 분자를 형성하고π 결합된 전자 구름은 서로 중첩되어 상대적으로 완전한 흑연과 같은 구조 격자를 형성합니다.

②융합 고리 대형 방향족 탄화수소의 분자 구조에 존재하는 아스팔텐 및 콜로이드는 함량이 적습니다.이러한 물질은 분자 극성이 강하고 반응성이 높습니다., 일반적으로 헵탄 불용성 물질이 2% 미만인 것이 요구된다.

③유황 함량은 0.6% 이하, 질소 함량은 1% 이하입니다.유황과 질소는 전극 제작 시 고온으로 인해 쉽게 빠져나가 가스 팽윤을 일으켜 전극에 크랙이 발생하게 됩니다.

④회분 함량은 0.05% 미만이며 촉매 분말과 같은 기계적 불순물이 없어 탄화 중에 반응이 너무 빨리 진행되고 중간상 구 형성의 어려움이 증가하며 코크스의 특성에 영향을 미칩니다.

⑤바나듐, 니켈과 같은 중금속의 함량은 100ppm 미만인데, 이는 이들 금속으로 구성된 화합물이 촉매작용을 하여 중간상 구체의 핵형성을 촉진하고 구체가 충분히 성장하기 어렵기 때문이다.동시에 제품에 이러한 금속 불순물이 존재하면 공극이 생기고 균열과 같은 문제로 인해 제품 강도가 저하됩니다.

⑥퀴놀린 불용성 물질(QI)이 0이고 중간상 주변에 QI가 부착되어 구형 결정의 성장과 융합을 방해하고 코킹 후 섬유 구조가 좋은 침상 코크스 구조를 얻을 수 없습니다.

⑦밀도는 코크스의 충분한 수율을 보장하기 위해 1.0g/cm3보다 큽니다.

실제로 위의 요구 사항을 충족하는 공급 원료 오일은 상대적으로 드뭅니다.구성 요소의 관점에서 방향족 함량이 높은 접촉 분해 오일 슬러리, 푸르푸랄 추출 오일 및 에틸렌 타르는 침상 코크스 생산에 이상적인 원료입니다.촉매 분해유 슬러리는 촉매 장치의 부산물 중 하나이며 일반적으로 값싼 연료유로 출하됩니다.다량의 방향족 함량으로 인해 조성면에서 침상 코크스 생산을 위한 고품질 원료입니다.사실, 전 세계적으로 대부분의 침상 코크스 제품은 접촉 분해 오일 슬러리에서 제조됩니다.