알루미나공장 탄소작업장 생산공정에서 5-7mg/m~3 농도의 다량의 분산아스팔트흄이 발생한다.직접 배출하면 주변 환경과 공장 근로자에게 심각한 영향을 미칩니다.이 피치 흄을 목표로 작은 입자의 소성 코크스를 이용하여 흡수 정제하고 포화 소성 코크스를 열 재생 방식으로 재생합니다.

먼저 소성코크스의 흡착과정을 연구하고 소성코크스의 흡착효과에 대한 흡착온도, 피치흄 농도, 공간속도, 소성코크스의 입자크기의 영향을 분석하였다.연구 결과는 소성 코크스에 의해 흡착되는 피치 흄의 양이 증가함에 따라 피치 흄의 유입 농도가 증가한다는 것을 보여줍니다.낮은 공간 속도, 낮은 온도 및 작은 입자 크기는 모두 하소된 코크스에 의한 피치 연기의 흡착에 유리합니다.하소된 코크스의 흡착 열역학이 연구되었으며, 이는 흡착 과정이 물리적 흡착임을 나타냅니다.흡착 등온선의 회귀는 흡착 과정이 Langmuir 방정식을 따른다는 것을 보여줍니다.

둘째, 포화 소성 코크스의 가열 재생 및 응축 회수.소성 코크스의 재생 효율에 대한 캐리어 가스 유량, 가열 온도, 포화 소성 코크스 양 및 재생 시간의 영향을 각각 조사하였다.실험 결과 캐리어 가스 유량이 증가하면 가열 온도가 증가하고 포화 소성 후 코크스의 양이 감소하면 재생 효율 향상에 유리합니다.재생 테일 가스를 응축 및 흡수하고, 회수율은 97% 이상이며, 이는 응축 및 흡수 방법이 재생 테일 가스 우물에서 역청을 회수할 수 있음을 보여줍니다.

마지막으로 가스 포집, 정화, 재생의 3가지 시스템을 설계하고 설계 결과를 적용한다.산업적 활용 결과 아스팔트 흄과 벤조(a)피렌의 정화 효율은 흩어진 비정형 아스팔트 흄을 포획하여 정화하는 정화장치를 사용할 때 각각 85.2%와 88.64%에 도달하는 것으로 나타났습니다.정화기 출구에서의 아스팔트 연기 및 벤조(a)피렌의 농도는 1.4mg/m-3 및 0.0188μg/m-3이었고, 배출량은 0.04kg/h 및 0.57×10~(-6)kg이었다. /h, 각각.그것은 대기 오염 물질 GB16297-1996의 포괄적인 배출의 이차 기준에 도달했습니다.