1, 침탄제 입경의 영향

의 사용침탄제침탄 공정에는 용해 확산 공정과 산화 손실 공정이 있으며, 침탄제는 입자 크기가 다르며 용해 확산 속도와 산화 손실률이 다르며 침탄제 흡수 속도는 침탄제 용해에 따라 확산 발전 속도와 산화 기술 손실 계산 속도가 달라집니다. 종합 관리, 일반적으로 침탄제 입자가 작고 용해 반응 속도가 빠르며 손실 및 속도가 큽니다.침탄기는 입자 크기가 크고 용해 속도가 느리며 손실 증가율이 작습니다.

2, 침탄제의 흡수율에 대한 액체 철 교반의 영향

교반은 액체 표면에 떠 있는 철이 타는 것을 방지하기 위해 탄소의 용해 및 확산을 촉진합니다.전에침탄제완전히 용해될 수 있고, 교반 시간이 길고 흡수율이 높다.교반은 또한 절연 침탄 시간을 단축하고 생산 주기를 단축하며 뜨거운 금속에서 합금 원소의 연소를 피할 수 있습니다.그러나 교반시간이 너무 길면 액체 교반철에 용해된 탄소가 탄소의 손실을 악화시켜 큰 영향을 미치게 된다.따라서 용철의 적절한 혼합시간 관리는 침탄제가 완전히 용해될 수 있도록 하는 것이어야 한다.

　　3, 침탄제의 흡수율에 대한 온도의 영향

부분 역학 및 열역학의 관점에서 분석에 따르면, 액체 철의 산화는 C-Si-O 시스템의 평형 작업 온도 변화와 관련이 있습니다. 즉, 액체 철의 O는 C 및 Si와 역반응을 일으킬 것입니다. .평형 온도는 C와 Si의 함량에 따라 변합니다.따라서 평형 작동 온도 이상이면 기화제의 흡수율을 줄일 수 있습니다.침탄 온도가 평형 주위 온도보다 낮으면 상대적으로 낮은 온도로 인해 탄소의 포화 용해도가 감소하고 탄소 용해 및 확산의 발달 속도가 감소하므로 수율도 낮습니다.균형 조절 온도에서 침탄 온도, 침탄제 흡수율이 높습니다.

4, 침탄제 첨가의 영향

온도와 화학 조성에서 일부 탄소 액체는 동일한 일정한 철 포화 농도 조건을 갖습니다.뜨거운 금속 온도(t)에 대해 ([C] % = 1.30.0257 t – 0.31% [Si] 0.33 [P] % 0.45 [% S] 0.028 [Mn %]에 대한 주철의 탄소 용해. 특정 조건에서 포화도가 높을수록 침탄제가 더 많이 첨가되고 용해 및 확산에 필요한 시간이 길어질수록 해당 손실이 커지고 흡수율이 감소합니다.

5, 철 액화 화학 조성이 침탄제의 흡수율에 미치는 영향

액철이 초기 탄소 함량이 높으면 용해된 붕화제의 흡수율이 느리고 붕화제의 흡수율이 적으며 상대적으로 큰 연소가 적다.액체 철의 초기 탄소 함량이 상대적으로 낮으면 상황이 역전됩니다.또한 철 용액의 규소와 황은 탄소의 흡수를 방해하여 탄소강화제의 흡수율을 감소시켰다.망간은 탄소 흡수에 기여하고 탄소 강화제의 흡수율을 증가시킵니다.영향 정도는 규소가 가장 크고, 망간이 두 번째, 탄소, 황이 적다.따라서 실제 생산 및 개발 과정에서 망간을 먼저 첨가한 다음 탄소, 실리콘을 첨가해야 합니다.