에서흑연 전극철강 제조용 또는 알루미늄 및 마그네슘 제조용 양극 페이스트(용융 전극)는 석유 코크스(코크스)가 요구 사항을 충족하도록 만들기 위해 코크스를 소성합니다.하소 온도, 석유 코크스 휘발성 물질이 요인으로 간주됩니다.

(1) 원료의 수분 및 휘발분 제거

원료의 휘발성 함량은 하소에 의해 제거될 수 있으므로 원료의 고정 탄소 함량이 증가합니다.원료의 수분은 하소에 의해 제거되어 분쇄, 체질 및 분쇄 작업에 도움이 되고 바인더에 대한 탄소 원료의 흡착 성능을 향상시키며 제품의 품질을 향상시킵니다.

(2) 원료의 밀도 및 기계적 강도 향상

탄소재료는 소성 후 부피가 수축하고 휘발성 물질이 제거되어 밀도와 강도가 증가하며 열적 안정성이 좋아 소성 시 제품의 2차 수축이 적다.

(3) 원료의 전도도 향상

하소 후 휘발성 물질이 제거되고 분자 구조도 변화되어 전기 저항률이 감소하고 원료의 전기 전도도가 향상됩니다.일반적으로 하소 정도가 높을수록 하소된 물질의 전도성이 더 좋습니다.

(4) 원료의 내산화성 향상

소성 후 탄소원료의 온도가 상승함에 따라 열분해 및 중합과정을 거쳐 수소, 산소, 유황 등의 불순물이 순차적으로 배출되어 화학적 활성이 저하되고 물리화학적 성질이 안정되어 산화성이 향상된다. 원료의 저항.

소성 숯은 주로 다음의 생산에 사용됩니다.흑연 전극, 탄소 페이스트 제품, 카보 런덤, 식품 등급 인 산업, 야금 산업 및 탄화 칼슘 중 흑연 전극이 가장 널리 사용됩니다.그리고 단조 연소가 없는 코크스는 탄화칼슘을 주재료로 직접 사용할 수 있으며 탄화규소와 탄화붕소를 연삭 재료로 생산할 수 있을 뿐만 아니라 코크스 밀도가 높은 주조 공정 및 기타 측면에도 사용할 수 있습니다.