작동 이유, 제어 이유 및 전극 품질 이유에 의해 발생하는 파단 문제를 고려하여흑연 전극철강산업에서는 다음과 같은 예방조치 및 운영상의 건의를 합니다.

첫째, 제련 작업에 의해 균열이 발생한 경우 다음과 같은 예방 조치를 취할 수 있습니다.

(1) 전극은 공정 요구 사항에 적합한 강도를 채택해야 합니다.커넥터 전극은 적절한 강도의 너트와 특수 클램핑 장치로 청소해야 합니다.전극을 교체하기 전에 링이 전극과 밀착되도록 링을 조입니다.

(2) 합리적인 직물 구조 : 용광로 상단에 볼을 형성하는 가볍고 얇은 강철 재료가 아래로 내려가는 것을 피하기 위해 큰 스크랩 스크랩 붕괴가 전극을 깨고 천 바구니에있는 모든 종류의 스크랩 용광로 상황에 합리적인 구성이 필요합니다.

(3) 전극 홀더는 전극 연결부 사이의 흰색 선에 끼이지 않도록 해야 합니다.전극 연결부는 전극 홀더 위에 있어서는 안 됩니다.전극 홀더를 열린 후드나 슬링이 있는 후드에 고정해서는 안 됩니다.

(4) 제련 시, 특히 용융에 가까운 경우에는 녹지 않는 물질의 분포를 주의 깊게 관찰해야 합니다.붕괴 물질이 전극을 파괴하는 것을 방지하기 위해 브리지 구조가 형성되었을 때 먼저 산소를 불어넣거나 물리적 흔들림 또는 흔들림으로 정전 및 전극이 상승된 경우 전하가 붕괴되도록 해야 합니다.

두 번째는 휴식의 원인을 제어하는 ​​것입니다.

(1) 고전압 전송 후 2차 단락 네트워크의 3상 무부하 전압이 균형을 이루는지 관찰해야 합니다.

(2) 1차 상전극이 고철과 접촉한 후 상전극의 2차 전압이 즉시 떨어지는지 관찰한다.

(3) 전극 유압 구동 메커니즘의 제동력과 시스템 지연 계수가 변경되는지 여부를 주기적으로 감지합니다.

(4) 전극봉을 자동으로 내리기 전에 전극 바로 아래의 고철층에 비전도체가 없는지 확인한다.

(5) 상전극에 아크가 발생하면 상전극의 2차 전류 표시 여부를 볼 수 있다(전류계 포인터의 흔들림이 크다).

셋째, 전극의 내부 품질에 의한 파단.

제련 공정에서 전극(조인트)의 핵심 기술 지표는 최종적으로 전극 파손에 영향을 미치지만 실제 국내 제련 효과는초고출력 흑연 전극같은 사양의 외국 제품과 분명히 다릅니다.따라서 이화학적 지표만으로 전극(조인트)의 품질을 판단하는 것은 일방적이다.과학적이고 합리적인 일련의 전극 생산 및 기술 적용 계획은 당사 제품과 다른 고객의 제련 공정, 용광로 구조 및 제련 강철 유형 간의 호환성을 충분히 고려하여 수립되어야 합니다.