첫째, 로침탄법에서 침탄제의 사용

1. 탄소는 주철에서 가장 중요한 원소 중 하나로 다른 원소보다 조정이 어렵다.탄소는 액체 철보다 밀도가 훨씬 낮기 때문에 강한 교반 없이는 흡수 효율이 매우 낮습니다.일반적으로 일괄 처리에서 탄소는 공정 요구 사항의 상한선에 따라 탄소 연소 보상의 제련 공정을 고려하므로 금속 전하가 깨끗해질 때까지 기다리십시오. 탄소의 양은 기본적으로 공정 범위에 있으며 심지어 상한을 약간 넘어섭니다. 한도는 소량의 (깨끗하고 건조한) 스크랩을 추가하는 데 사용할 수 있습니다. 전기로 용융 탄소에서 침탄 작업이 훨씬 간단합니다.

2. 급식 순서

1단계: 먼저 용광로 바닥에 일정량의 반환 전하(또는 소량의 액체 철을 남김)를 놓아 새로운 재료를 액체 철에 담그고 산화를 줄일 수 있습니다.

2단계: 스크랩 스틸을 먼저 추가한 다음 침탄제를 추가합니다.이때 액철의 녹는점이 낮아 빠르게 녹을 수 있어 액면의 높이를 높일 수 있어 침탄제가 액철에 침투하게 된다.침탄과 철 용해의 동기화는 용해 시간을 늘리지 않고 전력을 덜 소비합니다.C에 의한 FeO의 환원력은 Si 및 Mn보다 크기 때문에 저온에서 침탄제를 첨가함으로써 Si 및 Mn의 버닝 로스를 저감할 수 있다.집진기에 의해 미세 입자가 빨려 들어가는 것을 방지하기 위해 전기로에 침탄제로 포장된 포장 백을 사용하고 전기로에 스페이드 핀치를 사용하지 마십시오.

3단계: 스크랩이 부분적으로 용해되고 반환 비용이 추가됩니다.침탄제가 슬래깅되기 전에 완전히 흡수되도록 하기 위해서는 이때 재료를 용해하는 데 필요한 시간이 재료를 완전히 흡수하는 데 필요한 시간보다 짧을 수 있으므로 고전력 전기로(>600kW/t)가 특히 중요합니다. 침탄기.동시에 침탄제 흡수과정에서 전기로의 교반기능을 최대한 활용하여야 한다.

4 단계 : 침탄제의 회수율과 액체 철의 탄소 함량 제어가 확실하면 침탄제를 스크랩과 함께 한 번 추가 할 수 있습니다. 확실하지 않으면 침탄제의 5 % ~ 10 %를 남겨 두어 결합 할 수 있습니다.침탄제의 2차 첨가는 미세 조정 탄소(또는 보충 소성 탄소)이며, 철 액화기 후에 첨가되어야 하며, 액체 철 표면 슬래그 청소를 결합하기 전에 가능한 한 슬래그에 포함된 침탄제를 피하기 위해 다음으로 추가해야 합니다. 흡수율을 향상시키기 위해 전기로 교반 기능을 사용하여 고전력 전기.

5단계: 페로실리콘 및 기타 합금을 추가하고, 샘플 분석을 하고, 구성을 조정하고, 오븐에서 꺼냅니다.액상 철분을 고온에서 장기간 보관하지 마십시오.액상 철을 고온(특히 1450℃ 이상에서 장기 절연)에 장기간 보관하면 탄소 산화, 규소 함량 증가(이산화규소 감소) 및 액상 철의 결정핵 손실이 발생하기 쉽습니다. .

둘째, 패키지 침탄법에 침탄제 사용

패키지 내에서 침탄 처리가 필요한 경우 입자 크기 100~300의 목적 침탄제를 패키지 하단에 배치할 수 있으며 고온의 액체 철을 침탄제에 직접 플러싱(또는 액체 철과 함께 첨가)합니다. 흐름), 철은 탄소의 용해 및 흡수 후 완전히 교반됩니다.패키지의 침탄 효과는 용광로의 침탄 효과만큼 좋지 않으며 흡수율을 제어하기 어렵습니다.침탄제의 사용이나 침탄방법에 상관없이 일단 결정된 침탄공정과 흡수율 공정을 통해 생산시험 침탄공정과 흡수율 공정을 거쳐 결정해야 하며, 침탄제의 종류와 원산지를 쉽게 교체하지 말고, 변경을 원할 경우 생산검증을 통과해야 한다. 다시.