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UHP 흑연 전극 650*2700mm
초고출력 흑연 전극은 대규모 초고출력 전기 아크로, 50톤 이상의 전기 아크로에 적합합니다.제련 주기는 일반 전력 전기로보다 25% 단축되어 전력 소비를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.다음 Dan 목탄 흑연 전극은 초고출력 흑연 전극의 사용과 표준 및 초고출력 흑연 전극 공정을 소개합니다.
초고출력 흑연전극은 하소, 압출, 함침, 흑연화, 기계가공 등 10여 가지 이상의 공정을 거쳐 생산되는 고품질 침상 코크스로 제작된다.긴.전류밀도를 25A/cm2 이상으로 할 수 있으며 주로 정강, 특수강 제련에 사용된다.
초기 국산 초고출력 흑연전극은 수입에 크게 의존했다.유럽, 미국, 일본 등 선진국의 기술 독점으로 국내 생산이 수요를 충족시키기에는 역부족이었다.철강산업의 발달로 많은 흑연전극
제조업체는 초고출력 흑연 전극의 R&D 및 생산에 많은 돈과 기술을 투자했습니다.Dan 목탄 흑연 전극은 UHP700mm 초고출력 흑연 전극을 달성하여 외국 제철소에 자격을 갖춘 시험 및 대량 생산을 제공합니다.UHP800mm는 완전히 개발되었습니다.초고전력 흑연 전극.
전기로 제강은 흑연 전극의 주요 사용자입니다.우리나라의 전기로 철강 생산량은 조강 생산량의 약 18%를 차지하고 있으며, 제강용 흑연극은 전체 흑연극 소비량의 70~80%를 차지한다.전기로 제강은 흑연 전극을 사용하여 용광로에 전류를 공급하고 전극 끝과 전하 사이의 아크에 의해 생성된 고온 열원을 사용하여 제련합니다.
액중열전기로는 주로 공업용 규소, 황인 등의 제조에 사용된다. 전도성 전극의 하부가 전하 속에 매립되어 전하층에 아크가 형성되어 열이 발생하는 것을 특징으로 한다. 전하 자체의 저항에서 방출되는 에너지는 전하를 가열하는 데 사용됩니다.밀도가 더 높은 수중 아크로는 흑연 전극을 사용해야 합니다.예를 들어, 실리콘 1t을 생산하는 데 약 100kg의 흑연 전극이 소모되고, 황린 1t을 생산하는 데 약 40kg의 흑연 전극이 소모된다.
흑연 제품 생산을 위한 흑연화로, 유리를 녹이는 용해로, 탄화규소 생산을 위한 전기로는 모두 저항로입니다.용광로의 재료는 가열 저항과 가열 대상입니다.일반적으로 전도성 흑연 전극은 저항로 끝에 매립됩니다.바닥의 용광로 헤드 벽에서 여기에서 사용되는 흑연 전극은 불연속적으로 소모됩니다.
흑연 전극의 블랭크는 도가니, 몰드, 보트 및 발열체와 같은 다양한 모양의 흑연 제품을 처리하는 데에도 사용됩니다.예를 들어, 석영 유리 산업에서는 생산되는 전기 융합 파이프 1톤당 10톤의 흑연 전극 블랭크가 필요합니다.생산되는 석영 벽돌 1톤당 100kg의 흑연 전극 블랭크가 필요합니다.
전기로 전력에 따라 일반전력 전기로(400kV.A/t 이하), 고출력 전기로(400kV.A/t~700kV.A/t), 초고출력 전기로로 구분 전기로(700kV.A/t 이상) .어떤 전력 전기 아크로는 어떤 전력 흑연 전극과 일치하는지의 원리에 따라 초고 전력 흑연 전극은 초고 전력 전기 아크로와 함께 사용됩니다.
"YB/T 4088-2015 흑연 전극 표준"
"YB/T4089-2015 고성능 흑연 전극 표준"
"YB/T4090-2015 초고출력 흑연 전극 표준"
흑연 전극의 생산 공정은 주로 원료 소성, 성분 압출, 침지 및 로스팅, 흑연화 및 기계 가공으로 구성됩니다.전력이 다른 전극의 생산주기와 원료에는 일정한 차이가 있습니다.
